¿Rediseñar el modo en que fabrica y utiliza productos podría detener el desperdicio y generar nuevo valor para su empresa?

Se enfrenta a un aumento de costes y a una escasez de recursos. Muchas empresas están cambiando de modelos de extracción, fabricación y desecho a modelos que mantienen los productos y materiales en uso.

Este cambio reduce los residuos, disminuye la contaminación y fortalece la resiliencia ante las fluctuaciones de la oferta. Además, genera ingresos recurrentes y fortalece los vínculos con los clientes.

En 2026, los cambios en las políticas y el interés de los inversores hacen que esta transición sea urgente. Aprenderá pasos prácticos para rediseñar el diseño, las operaciones y el servicio de productos para que sus equipos puedan obtener beneficios reales.

Continúe leyendo para ver por qué actuar ahora puede proteger el medio ambiente y mejorar su posición en el mercado.

Qué es una empresa de economía circular y por qué es importante ahora mismo

El antiguo modelo de "extraer-fabricar-desechar" está dando paso a enfoques que mantienen los productos vivos y útiles. Este cambio es importante porque reduce los residuos, disminuye la contaminación y preserva el valor a lo largo de la vida útil del producto.

En qué se diferencia: Un sistema lineal extrae materias primas, fabrica un producto y luego lo desecha. En cambio, un modelo que mantiene los materiales en uso se basa en el mantenimiento, la reutilización, la reparación, la renovación, la remanufactura y el reciclaje para prolongar su vida útil y preservar su valor.

Del lineal tomar-hacer-desperdiciar a circular-y-regenerar

Los procesos centrales previenen la pérdida de producto y reducen el impacto ambiental. Al diseñar para la reparación y la recuperación de piezas, se reduce la demanda de materias primas y los costos de gestión de residuos.

Los tres principios impulsados por el diseño

• Eliminar los residuos y la contaminación: Elegir materiales y procesos que eviten resultados tóxicos.
• Circulación de productos y materiales de alto valor: Priorizar la reutilización, reparación y remanufactura antes del reciclaje.
• Regenerar la naturaleza: Devolver nutrientes de forma segura y apoyar la biodiversidad mediante elecciones de materiales inteligentes.

El diseño decide los resultados. Más del 80% del impacto ambiental de un producto se define durante el diseño. Esto hace que las piezas modulares, los sujetadores estandarizados y el fácil desmontaje sean cruciales para la reutilización y recuperación de materiales a gran escala.

Las señales políticas y del mercado están acelerando la transición. Lea un resumen práctico de esta tendencia en la Fundación Ellen MacArthur.

El caso de negocio: valor, resiliencia e impacto ambiental que se pueden medir

Los resultados se transforman cuando el diseño, las opciones de ciclo de vida y el servicio se vinculan con KPI claros. Estos vínculos permiten demostrar ahorros y beneficios ambientales a líderes y clientes.

Victorias rastreables provienen de ocho ventajas distintivas que superan a los modelos lineales: mejores productos, vínculos más fuertes con los clientes, menores costos, ingresos recurrentes, mayor resiliencia, mayor utilidad de los componentes, tiempos de respuesta más rápidos y ganancias climáticas.

Tres formas mensurables de empezar

• Conecte las opciones de diseño con las métricas de emisiones y desechos para reducir el riesgo de incumplimiento y disminuir los costos.
• Cambie a ofertas basadas en servicios para aumentar el valor de vida y profundizar las relaciones con los clientes.
• Utilice la renovación y la reutilización para reducir el tiempo de producción y recuperar materiales y recursos internamente.

Ejemplos concretos que demuestran este punto

RecondOil de SKF limpia y reutiliza el aceite, evitando hasta 30 cambios de aceite en un ciclo de siete años. Esto ahorra tiempo de inactividad y costos logísticos.

Los aerogeneradores reacondicionados pueden entregarse en cuatro meses, frente a los dos años que tardan las unidades nuevas. Estas mejoras en la velocidad se traducen en un valor realmente competitivo.

Elige tu modelo de negocio circular: caminos que se adaptan a tus productos y clientes

Elija el modelo que se adapte a cómo se utilizan sus productos y a lo que más valoran sus clientes.

Comience por identificar dónde se pierde valor actualmente: activos inactivos, fallos frecuentes o componentes difíciles de reciclar. Esta visión general le guiará en la estrategia para reducir el desperdicio y proteger los materiales.

Producto como servicio y compartición

Considere la opción de producto como servicio cuando la durabilidad, el mantenimiento y las actualizaciones generen un valor claro. Mantiene la propiedad, estandariza las piezas y planifica ciclos de reacondicionamiento para captar componentes de alto valor.

Los modelos de compartición se adaptan a los recursos infrautilizados. Utilice la telemática y las reservas digitales para aumentar la utilización, reducir el tiempo de inactividad y disminuir los costes de los recursos por uso.

Reparación, reacondicionamiento, remanufactura y recuperación

Incorpore la reparación y el reacondicionamiento a su producción y posventa. Las piezas modulares y los sujetadores accesibles agilizan el servicio y reducen el tiempo de devolución de los artículos.

Establezca programas de recuperación con opciones de devolución, depósitos o condiciones contractuales para que los artículos regresen para su reparación, remanufactura o reciclaje. Esto protege el valor de los recursos y fomenta el reciclaje a gran escala.

Decidir dónde pilotar

Evaluar los puntos de precio, la intensidad del servicio y las preferencias del cliente. Tenga en cuenta el contexto regulatorio, como el derecho a reparar y las normas de diseño ecológico, al elegir un proyecto piloto.

• Adaptar el modelo al tipo de producto y a las necesidades del cliente.
• Alinear la fabricación, los repuestos y las pruebas con el enfoque elegido.
• Diseñe contratos que incentiven la devolución y aclaren las expectativas de los clientes.

Comience con algo pequeño, mida las tasas de utilización y retorno y luego escale el modelo que muestre ahorros reales y vínculos más fuertes con los clientes.

Tu guía paso a paso sobre cómo implementar la circularidad en el diseño, la producción y el uso

Comience con pasos pequeños y prácticos que transformen la forma en que se diseñan, fabrican y devuelven los productos. Céntrese en normas que garanticen la reparación, la recolección de piezas y el reciclaje seguro para que los materiales conserven su máximo valor.

Diseñar sin desperdicios

Elija una arquitectura duradera y conjuntos modulares para que una sola pieza defectuosa no acabe con la vida útil del producto. Estandarice los sujetadores y documente un pasaporte de materiales para facilitar su clasificación.

Rediseño de operaciones

Especifique materiales de larga duración y capture los recortes para su reutilización. Ajuste la fabricación para facilitar el desmontaje rápido y minimizar los residuos en línea. Cree logística inversa con códigos de barras o identificaciones digitales para el seguimiento de las devoluciones.

Involucrar a los clientes

Utilice depósitos, créditos de fidelidad y descuentos por devolución para aumentar la rentabilidad. Ofrezca contratos de servicio claros que fomenten el mantenimiento y reduzcan la contaminación y el consumo energético a lo largo de su vida útil.

Pilotar, iterar y escalar

• Comience poco a poco, defina los KPI y valide el modelo de negocio.
• Alinee los incentivos de adquisiciones, garantías y servicios con los objetivos de recuperación.
• Utilice los datos de retorno para refinar el diseño, los materiales y los procesos en cada ciclo.

Principios de diseño en acción: mantener los productos y materiales circulando a su máximo valor

Implemente circuitos simples para que las piezas y los materiales conserven su uso real durante más tiempo. Este enfoque práctico reduce el desperdicio y protege el valor, a la vez que reduce la dependencia de las materias primas y la volatilidad de los precios.

Bucles de mantenimiento, reacondicionamiento y remanufactura para una vida útil prolongada

Establecer bucles operativos claros: Programe el mantenimiento para preservar la función, utilice la renovación para restaurar el rendimiento y la remanufactura para devolver el producto como nuevo.

Estandarizar piezas y establecer umbrales de reacondicionamiento para que los equipos puedan decidir rápidamente si reparar, remanufacturar o reciclar. Esto permite que los componentes de alto valor sigan circulando durante más tiempo.

Ciclos de materiales: desde insumos crudos hasta materias primas recicladas que reducen el riesgo de los recursos

Documente la composición del material para que los recicladores puedan separar los flujos de manera efectiva y devolver insumos de alta calidad, no desechos reciclados.

• Priorizar las materias primas recicladas para reducir la exposición a los picos de precios de las materias primas.
• Establecer normas de desmontaje limpio y manipulación segura para reducir la contaminación y proteger a los trabajadores.
• Involucrar a los proveedores para desarrollar conjuntamente piezas que sean más fáciles de remanufacturar y reciclar.

Medir los beneficios: Monitoree la extensión de la vida útil y la recirculación de materiales para demostrar valor a la gerencia y a los clientes. Las pequeñas mejoras repetibles en la reutilización y el reciclaje de compuestos se convierten en una verdadera resiliencia para su empresa.

Métricas empresariales de la economía circular y ejemplos de los que puedes aprender

Mide lo que importa: Los KPI claros convierten los programas de recuperación en ganancias mensurables.

Centrémonos en una lista corta: tasas de utilización de activos compartidos, tasas de devolución para recuperación, contenido reciclado en nueva producción, reducciones de desechos y GEI, y valor de vida del cliente.

Tomemos como ejemplo el objetivo RecondOil de SKF. Su modelo de aceite como servicio puede evitar hasta 30 cambios de aceite en siete años, lo que reduce el tiempo de inactividad, la logística y los residuos.

Plazo de referencia para la renovación de aerogeneradores. Las unidades renovadas se entregan en aproximadamente cuatro meses, frente a los hasta dos años de las nuevas, lo que libera capital y acelera la entrega.

Diseñar la recuperación de residuos electrónicos según el modelo N2S: priorizar la reutilización y la redistribución, y luego el reciclaje. Monitorear las toneladas de cobre recuperadas y compararlas con las equivalentes de extracción de materias primas.

• Establecer objetivos: utilización, tasas de retorno, contenido reciclado y toneladas recuperadas.
• Alinear los KPI: Vincular las métricas a la confiabilidad del cliente, el costo de uso y los requisitos regulatorios como el diseño ecológico y el derecho a reparación.
• Mostrar resultados: Los paneles de control que vinculan el desempeño operativo, financiero y ambiental dejan claro el valor.

Conclusión

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Comience con un alcance limitado: un producto, un modelo y objetivos mensurables para mostrar resultados en meses.

Elige un producto y lanza un piloto específico. Establece objetivos de tasas de devolución, utilización y contenido reciclado para que puedas reportar logros claros.

Alinee el liderazgo en torno a por qué el cambio es importante: reduce el desperdicio, protege el medio ambiente y fortalece su negocio principal a medida que evolucionan las políticas y la demanda del mercado.

Resuma los movimientos que funcionan: Ofertas orientadas al servicio, flujos de reparación y reacondicionamiento, y ciclos de materiales de alto valor. Utilice datos piloto para refinar el modelo y escalar lo que resulte rentable.

Actúe ahora para asegurar beneficios para sus clientes y su empresa. Pasos pequeños y meticulosos generan confianza y aceleran la transición en sus equipos.