Ripensare il modo in cui produci e utilizzi i prodotti potrebbe aiutare a fermare gli sprechi e a creare nuovo valore per la tua azienda?

Si affrontano costi crescenti e risorse sempre più limitate. Molte aziende stanno passando da modelli basati sul "prendi-produci-spreca" a modelli che mantengono prodotti e materiali in uso.

Questo cambiamento riduce gli sprechi, diminuisce l'inquinamento e rafforza la resilienza agli shock dell'offerta. Genera inoltre ricavi ricorrenti e legami più profondi con i clienti.

Nel 2026, le mosse politiche e l'interesse degli investitori rendono urgente questa transizione. Imparerai passaggi pratici per riprogettare la progettazione, le operazioni e i servizi di prodotto, in modo che i tuoi team possano trarne reali vantaggi.

Continua a leggere per scoprire perché agire ora può proteggere l'ambiente e migliorare la tua posizione sul mercato.

Cos'è un'economia circolare e perché è importante adesso

Il vecchio approccio "prendi-produci-smaltisci" sta cedendo il passo ad approcci che mantengono i prodotti vivi e utili. Questo cambiamento è importante perché riduce gli sprechi, riduce l'inquinamento e preserva il valore del prodotto durante tutto il suo ciclo di vita.

In cosa differisce: Un sistema lineare estrae materie prime, realizza un prodotto e poi lo scarta. Al contrario, un modello che mantiene i materiali in uso si basa su manutenzione, riutilizzo, riparazione, ristrutturazione, rifabbricazione e riciclaggio per prolungarne la durata e preservarne il valore.

Dal sistema lineare prendi-produci-spreca al sistema circolare-rigenera

I processi fondamentali prevengono la perdita di prodotto e riducono l'impatto ambientale. Progettando soluzioni per la riparazione e il recupero dei componenti, si riduce la domanda di materie prime e si abbassano i costi di gestione dei rifiuti.

I tre principi guidati dal design

• Eliminare gli sprechi e l'inquinamento: scegliere materiali e processi che evitino emissioni tossiche.
• Far circolare prodotti e materiali di alto valore: dare priorità al riutilizzo, alla riparazione e alla rigenerazione prima del riciclaggio.
• Rigenerare la natura: restituire i nutrienti in modo sicuro e sostenere la biodiversità attraverso scelte ponderate dei materiali.

Il design determina i risultati. Oltre l'801% dell'impatto ambientale di un prodotto viene definito durante la progettazione. Ciò rende componenti modulari, elementi di fissaggio standardizzati e facilità di smontaggio fondamentali per il riutilizzo e il recupero dei materiali su larga scala.

I segnali politici e di mercato stanno accelerando la transizione. Leggi una panoramica pratica di questa tendenza su la Fondazione Ellen MacArthur.

Il business case: valore, resilienza e impatto ambientale misurabili

I risultati cambiano quando progettazione, scelte del ciclo di vita e servizio si collegano a KPI chiari. Questi collegamenti consentono di dimostrare risparmi e benefici ambientali a leader e clienti.

Vittorie tracciabili derivano da otto vantaggi distinti che superano i modelli lineari: prodotti migliori, legami più forti con i clienti, costi inferiori, ricavi ricorrenti, maggiore resilienza, maggiore utilità dei componenti, tempi di risposta più rapidi e vantaggi climatici.

Tre modi misurabili per iniziare

• Collega le scelte di progettazione alle metriche relative alle emissioni e ai rifiuti, in modo da ridurre i rischi di conformità e i costi.
• Passare a offerte basate sui servizi per aumentare il valore del ciclo di vita e approfondire le relazioni con i clienti.
• Utilizzare il ricondizionamento e il riutilizzo per ridurre i tempi di produzione e recuperare internamente materiali e risorse.

Esempi concreti che dimostrano il punto

RecondOil di SKF pulisce e riutilizza l'olio, evitando fino a 30 cambi in un ciclo di sette anni. Ciò consente di risparmiare sui tempi di fermo e sui costi logistici.

Le turbine eoliche ricondizionate possono essere spedite in quattro mesi, contro i due anni necessari per le unità nuove. Questi miglioramenti in termini di velocità si traducono in un reale valore competitivo.

Scegli il tuo modello di business circolare: percorsi adatti ai tuoi prodotti e clienti

Scegli il modello più adatto al modo in cui vengono utilizzati i tuoi prodotti e a ciò che i tuoi clienti apprezzano di più.

Inizia mappando dove si verifica oggi la perdita di valore: asset inutilizzati, guasti frequenti o componenti difficili da riciclare. Questa panoramica ti guiderà nell'individuazione dell'approccio più adatto a ridurre gli sprechi e proteggere i materiali.

Prodotto come servizio e condivisione

Considera il prodotto come servizio quando durata, manutenzione e aggiornamenti creano un valore evidente. Mantieni la proprietà, standardizzi i componenti e pianifichi cicli di ricondizionamento per acquisire componenti di alto valore.

I modelli di condivisione si adattano alle risorse sottoutilizzate. Utilizza la telematica e le prenotazioni digitali per aumentare l'utilizzo, ridurre i tempi di inattività e abbassare i costi per utilizzo delle risorse.

Riparazione, ristrutturazione, rigenerazione e recupero

Progetta la riparazione e la ristrutturazione in modo integrato nella produzione e nel post-vendita. Componenti modulari e dispositivi di fissaggio accessibili velocizzano l'assistenza e riducono i tempi di restituzione dei prodotti.

Definire programmi di recupero con ritiro, depositi o condizioni contrattuali in modo che gli articoli vengano restituiti per la riparazione, la rigenerazione o il riciclaggio. In questo modo si tutela il valore delle risorse e si supporta il riciclaggio su larga scala.

Decidi dove pilotare

Valutare i prezzi, l'intensità del servizio e le preferenze del cliente. Quando si sceglie un progetto pilota, è necessario tenere conto del contesto normativo, come il diritto alla riparazione e le norme di ecodesign.

• Abbinare il modello al tipo di prodotto e alle esigenze del cliente.
• Allineare la produzione, i pezzi di ricambio e i test con l'approccio scelto.
• Redigere contratti che incentivino i resi e chiudano le aspettative dei clienti.

Inizia in piccolo, misura i tassi di utilizzo e di reso, quindi amplia il modello che mostra risparmi reali e legami più forti con i clienti.

La tua guida passo passo: implementare la circolarità nella progettazione, nella produzione e nell'uso

Inizia con piccoli passi pratici che cambiano il modo in cui i prodotti vengono progettati, realizzati e restituiti. Concentrati su regole che garantiscano la riparazione, il recupero dei componenti e il riciclo sicuro, in modo che i materiali mantengano il loro valore più alto.

Progettare senza sprechi

Scegli un'architettura durevole e assemblaggi modulari in modo che un singolo componente difettoso non ponga fine alla vita del prodotto. Standardizzare gli elementi di fissaggio e documentare un passaporto dei materiali per una facile smistamento.

Operazioni di riprogettazione

Specificare materiali a lunga durata e recuperare gli scarti per il riutilizzo. Adattare la produzione per consentire un rapido smontaggio e ridurre al minimo gli scarti in linea. Sviluppare una logistica inversa con codici a barre o ID digitali per tracciare i resi.

Coinvolgere i clienti

Utilizza depositi, crediti fedeltà e sconti per il ritiro per aumentare i profitti. Offri contratti di assistenza chiari che incoraggino la manutenzione e riducano l'inquinamento e il consumo energetico durante l'intero ciclo di vita.

Pilota, itera e scala

• Inizia in piccolo, definisci i KPI e convalida il modello di business.
• Allineare gli incentivi per l'approvvigionamento, la garanzia e l'assistenza agli obiettivi di recupero.
• Utilizzare i dati di ritorno per perfezionare la progettazione, i materiali e i processi a ogni ciclo.

Principi di progettazione in azione: mantenere il ciclo dei prodotti e dei materiali al loro massimo valore

Implementare semplici cicli di produzione in modo che componenti e materiali continuino a svolgere un ruolo reale più a lungo. Questo approccio pratico riduce gli sprechi e tutela il valore, riducendo al contempo la dipendenza dalle materie prime e la volatilità dei prezzi.

Manutenzione, ristrutturazione e rigenerazione di circuiti per una maggiore durata

Definire cicli operativi chiari: pianificare la manutenzione per preservare la funzionalità, ricorrere alla ristrutturazione per ripristinare le prestazioni e rifabbricare per restituire il prodotto come nuovo.

Standardizzare le parti e impostare soglie di ricondizionamento in modo che i team possano decidere rapidamente se riparare, rigenerare o riciclare. In questo modo, i componenti di alto valore rimangono in circolazione più a lungo.

Cicli dei materiali: dagli input grezzi alle materie prime riciclate che riducono il rischio delle risorse

Documentare la composizione dei materiali in modo che gli operatori del riciclaggio possano separare i flussi in modo efficace e restituire input di alta qualità, non rifiuti riciclati.

• Dare priorità alle materie prime riciclate per ridurre l'esposizione ai picchi dei prezzi delle materie prime.
• Definire norme per uno smontaggio pulito e una manipolazione sicura per ridurre l'inquinamento e proteggere i lavoratori.
• Coinvolgere i fornitori nello sviluppo congiunto di componenti più facili da rigenerare e riciclare.

Misura i benefici: Monitora l'estensione del ciclo di vita e il riciclo dei materiali, così da poter dimostrare il tuo valore a leadership e clienti. Piccoli e ripetibili miglioramenti nel riutilizzo e nel riciclo si traducono in una reale resilienza per la tua azienda.

Metriche aziendali ed esempi di economia circolare da cui puoi imparare

Misura ciò che conta: KPI chiari trasformano i programmi di recupero in guadagni misurabili.

Concentrati su un breve elenco: tassi di utilizzo delle risorse condivise, tassi di restituzione per il ritiro, contenuto riciclato nella nuova produzione, riduzione dei rifiuti e dei gas serra e valore del ciclo di vita del cliente.

Prendiamo come esempio il RecondOil di SKF. Il suo modello "oil-as-a-service" può evitare fino a 30 cambi d'olio in sette anni, riducendo tempi di fermo, logistica e sprechi.

Tempistiche di ristrutturazione di riferimento per le turbine eoliche. Le unità ricondizionate vengono spedite in circa quattro mesi, contro i due anni necessari per quelle nuove, liberando capitale e accelerando la consegna.

Progettare il recupero dei rifiuti elettronici secondo il modello n2s: dare priorità al riutilizzo e alla ridistribuzione, quindi al riciclo. Monitorare le tonnellate di rame recuperate e confrontarle con gli equivalenti di estrazione delle materie prime.

• Stabilisci degli obiettivi: utilizzo, tassi di restituzione, contenuto riciclato e tonnellate recuperate.
• Allineare i KPI: collegare le metriche all'affidabilità del cliente, al costo di utilizzo e ai requisiti normativi quali l'ecodesign e il diritto alla riparazione.
• Mostra risultati: i cruscotti che collegano le prestazioni operative, finanziarie e ambientali rendono chiaro il valore.

Conclusione

,

Inizia con un ambito ristretto: un prodotto, un modello e obiettivi misurabili per mostrare i risultati nel giro di pochi mesi.

Scegli un prodotto e lancia un progetto pilota mirato. Stabilisci obiettivi per tassi di reso, utilizzo e contenuto riciclato, in modo da poter registrare risultati concreti.

Allineare la leadership sui motivi per cui il cambiamento è importante: riduce gli sprechi, protegge l'ambiente e rafforza il core business man mano che le politiche e la domanda del mercato evolvono.

Riassumiamo le mosse che funzionano: Offerte orientate al servizio, flussi di riparazione e ristrutturazione e cicli di materiali ad alto valore. Utilizza i dati pilota per perfezionare il modello e adattare su larga scala ciò che si dimostra redditizio.

Agisci ora per garantire vantaggi ai tuoi clienti e alla tua azienda. Piccoli passi misurati creano fiducia e accelerano la transizione tra i tuoi team.