如果早期的一个决定导致产品在其大部分生命周期内影响力下降，那会怎样？

生态设计选择正成为商业主流 这清晰地展现了美国企业实践的转变。它表明，团队现在如何通过设计来降低从原材料使用到产品报废过程中的危害。这一点至关重要，因为产品生命周期中高达 80% 的影响是由早期选择决定的。

读者将从中找到适用于产品团队、产品开发负责人和运营经理的实用步骤。本指南引用了宜家、巴塔哥尼亚、Fairphone、耐克、苹果和西门子等公司的真实案例，使每一条建议都切实可行。

本文将对比可持续设计和循环经济模式等相关理念，并阐述生命周期评估的基本原理。文章重点在于实用性：在降低成本、减少浪费和减少排放的同时，获得竞争优势。

为什么生态设计正在成为美国的商业标准

企业领导者正在重新制定产品路线图，以降低供应风险和减少对环境的影响。

气候压力、资源枯竭和不稳定的供应链促使企业高管采取行动。如今，资源消耗已超过再生能力——大约需要1.75个地球才能满足需求。与此同时，仅有约7%的材料被保存下来供未来使用。这些趋势增加了美国企业的成本和风险。

设计选择很重要，因为高达 80% 产品生命周期影响 这一点很早就确定了。这个关键点意味着团队甚至可以在生产开始之前就减少排放、浪费和材料消耗。

对企业而言，好处显而易见：更低的材料投入成本、更少的处置费用，以及通过耐用产品提升客户价值。诸如产品即服务等新型服务模式，还能在减少浪费的同时，带来持续的收入。

• 资源稀缺导致价格波动和供应中断——这是一个实际的风险管理问题。
• 线性消费会增加暴露风险；节约资源可以增强韧性。
• 早期选择能够最大程度地减少环境影响和运营风险。

接下来，该指南将转向企业现在就可以采取的实际行动，重点关注可衡量的变化，而不是高屋建瓴的陈述。

生态设计选择在商业中逐渐成为主流：其在实践中的意义

真正的变革发生在企业将产品的整个生命周期作为设计概要的时候。

从原材料到报废的生命周期方法

生命周期视角评估产品在提取、生产、使用和处置等各个环节的影响。团队会绘制出关键影响点，并制定贯穿产品整个生命周期的要求。

团队可以立即采用的核心原则

从小规模做起，逐步扩大： 选择一到两种策略，并在整个开发过程中应用它们。

• 尽量减少有害或有毒物质的使用。
• 设计旨在降低能耗并延长产品寿命。
• 简化维修和回收流程，减少浪费。

这如何支持资源管理和减少影响

尽早选择更优质的原材料可以降低下游排放，提高可回收性，从而节约资源并稳定供应。

“耐用且运行成本更低的产品能够赢得消费者信任，并减少对环境的危害。”

将产品设计视为终身过程的团队，会将资源管理与客户价值和可衡量的碳足迹减少联系起来。

可持续设计、生态设计与循环设计

清晰的框架有助于团队摆脱模糊的可持续发展主张，采取具体行动。

可持续设计 这是一个涵盖社会、环境和经济成果的广泛概念，因此团队避免仅仅将“可持续”作为一个标签来使用。

生态设计 它将关注点缩小到产品整个生命周期的环境影响。它依赖于生命周期评估（LCA）数据，并将要求与可衡量的减排量挂钩。欧盟生态设计指令和环境和社会政策报告（ESPR）通常指导这一路径。

圆形设计 其目标是实现零浪费和零污染。它通过再利用、维修、翻新和再制造来延长材料的使用寿命，仅在最后阶段才进行回收利用。艾伦·麦克阿瑟基金会将此称为“闭合材料循环”。

这些方法有何不同以及它们的重叠之处

• 生命周期影响与资源效率：生态设计优化影响；循环设计最大化材料价值和效率。
• 减少浪费与零浪费：前者接受剩余的废物；后者设定一个有抱负的、闭环的目标。
• 这三者都需要数据：生命周期评估 (LCA) 很常见；循环性指标（如 MCI）在此基础上发展，但更难应用。

“首先要选择一种测量方法——数据会显示哪种方法能带来最大的收益。”

首先从产品生命周期和生命周期评估入手

首先要制定清晰的产品生命周期地图，这样决策才能基于数据，而不是猜测。

将每个阶段绘制成图：原材料提取、生产、使用和报废。这种简洁的视图可以避免团队猜测最大的问题出在哪里。阶段图还可以显示应该首先测量哪些流程和部件。

生命周期评价（LCA） 生命周期评价（LCA）是量化产品整个生命周期环境影响的核心工具。LCA能够揭示环境影响的热点——例如，单一材料、某个工艺步骤或某个部件，它们往往是造成环境影响最大的因素。

通过明确目标（例如，减少碳排放或提高可回收性）并设定清晰的界限来界定生命周期评估的范围。生命周期评估可以涵盖 15 个以上的影响类别，因此请选择对客户、监管机构和风险管理人员至关重要的类别。

将研究结果转化为实际需求：提高可回收材料含量、降低使用阶段的能耗，或实现X分钟内拆卸。测量结果往往能揭示意想不到的解决方案，并为材料选择和减少浪费策略提供清晰的指导。

“衡量胜于直觉：找出问题所在，然后设定可衡量的要求。”

选择能降低环境足迹的材料

产品所用的原材料往往决定了其对环境和成本的最大影响。

可再生且来源可靠的原材料 例如竹子、软木或可持续采伐的木材等，可以减少上游的开采影响。团队在确定使用这些投入物之前，应核实相关认证和产销监管链声明。

回收原料和再生料

使用再生塑料、金属或玻璃可以降低对原生材料的需求，并稳定供应。再生材料通常还能减少生产过程中的能源消耗和排放。

可生物降解的选择和更安全的化学成分

可堆肥塑料和更安全的化学品选择使包装和产品在报废时更容易处理。

减少有毒添加剂的使用，既能提高可回收性，又能保护消费者。

真实案例

Patagonia 使用再生聚酯纤维，既减少了浪费，又降低了对新资源开采的依赖。宜家则将可再生原材料与模块化、可维修的产品相结合，以延长产品使用寿命并减少浪费。

• 材料的选择对产品的环境足迹有很大的影响，因此采购团队和产品团队应该尽早合作。
• 核实原料来源，尽可能优先使用再生材料，避免使用会阻碍回收的有害化学物质。
• 即使是优质的材料选择，也需要进行零件数量统计、组装、维修和报废规划，才能真正减少浪费。

“材料与智能组装相结合，打造出更易于销售和再利用的可持续产品。”

减少产品开发过程中浪费的设计策略

在生产过程早期进行切实可行的调整，可以减少材料损耗，降低成本，并延长产品的使用寿命。

团队可以通过在产品开发早期重新思考零件、材料数量和服务模式来减少最大的浪费来源。

非物质化 它致力于在保证安全性和性能的前提下，减轻不必要的重量并消除重复材料。这不仅减少了材料用量，而且通常还能降低运输和生产过程中的能源消耗。

模块化和可修复性 保持重要部件的循环利用。用户或技术人员可以更换的模块能够延长产品寿命并减少更换频率。

长寿 这种方法有两个作用：一是增强产品的物理耐用性，二是打造能够唤起消费者情感共鸣的设计，从而延长产品的使用寿命。这两点都能减少产品的更换周期和相关的浪费。

便于拆卸和回收利用的设计 使报废回收更切实可行。使用简易紧固件、清晰的材料标签，并减少混合材料的连接，以提高回收率。

“尽早消除设计上的复杂性——这是在浪费发生之前就阻止它发生的最快方法。”

• 在概念设计阶段，通过减少零件和材料混合物来减少浪费。
• 使用模块化部件，这样维修时只需更换模块，而无需更换整个产品。
• 制定回收计划，以便获取并重新利用报废产品的价值。

Fairphone 提供了一个清晰的例证：可更换电池和摄像头模块延长了设备寿命，降低了总体废弃物数量。这些策略还有助于减少退货，并建立客户信任。

下一步，团队可以使用 生态设计入门 将这些策略转化为循环利用方案，例如回收或翻新计划。

围绕生态设计构建循环经济商业模式

改变企业的产品销售和回收方式可以降低成本并确保物料供应。一个明确的目标是延长产品和材料的使用寿命，并减少对原生资源的依赖。

回收和再利用系统 让这一切成为可能。当产品易于拆卸时，企业就能获得稳定的材料流，并提高回收质量。

回收和再利用系统能够使材料持续使用。

运行良好的回收计划能够收集废旧物品，进行分类，并将可用的部件重新投入生产。这既能降低采购成本，又能减少原材料价格波动带来的风险。

产品即服务模式从所有权转向使用权

产品即服务模式使公司的利益与产品的耐用性和维护性紧密结合。客户以所有权换取使用权和更便捷的退货流程，而公司则获得持续的收入。

优先考虑内部循环：在回收利用之前，先进行再利用、维修、翻新和再制造。

内部循环保留的值最大。 重复使用或维修可保持部件完整。翻新和再制造可恢复功能。回收利用是最后才考虑的，因为此时部件已失去价值。

示例操作手册：耐克回收计划和闭环材料

耐克公司回收旧鞋，将其粉碎，并将材料重新用于制造新鞋底。这个例子表明，通过收集和持续的物料流，可以将废弃物转化为原材料。

• 顾客可以获得更清晰的旧车折价和更简便的退货流程。
• 企业减少对波动性较大的资源市场的依赖。
• 循环商业模式在创造新收入的同时，降低了材料风险。

“从产品可回收性入手——设计时要考虑到产品可以回收利用。”

从制造到使用阶段的能源效率

降低产品的运行功耗是提高客户价值和减少生命周期足迹的实用方法。

设计客户重视的节能产品

对于许多产品而言，使用阶段是其生命周期排放量和运行成本的主要来源。提高效率可以降低能源费用，并提高每瓦性能。

例子很明显：LED 照明比白炽灯泡节能高达 80%，而 ENERGY STAR 电器符合消费者信赖的严格能效标准。

制造效率和可再生能源采购

团队在发货前通过优化流程、减少废料和使用节能设备来减少碳足迹。

为工厂采购可再生能源是提高运营效率的实用手段，尤其对于能源密集型生产而言更是如此。

客户已经认可的例子

• LED照明：寿命长，运行成本低得多。
• 能源之星电器：值得信赖的能效标签，让购买决策更轻松。
• 电动汽车：降低对化石燃料的依赖，减少使用阶段的排放。

苹果承诺使用 100% 可再生能源为全球所有设施供电，这展现了严肃的运营承诺。

下一步：使用模拟和足迹工具来比较各种方案，并在团队之间共享可靠的数据，从而扩大效率提升的规模。

利用数字工具和数据扩大生态设计项目的规模

数字平台让产品团队无需构建任何原型即可运行数千次“假设”测试。

数字孪生和仿真 通过模拟，团队可以评估模型的耐久性、可修复性和生产流程，从而快速测试各种方案。仿真可以减少材料浪费，缩短原型制作时间。此外，它还能展示变更将如何影响生产能耗、废品率和整体产品性能。

在不暴露知识产权的情况下共享可信的足迹数据

跨行业网络（例如Estainium类型的平台）使供应商能够交换可信的碳排放数据。这些系统在保护战略细节的同时，也为团队提供可靠报告所需的碳足迹数据。

西门子稳健生态设计模型

西门子RED采用三阶段方法：设定环境要求和监管目标，收集生命周期材料和能源流数据并量化影响，然后推荐优化后的规格。这种方法将环境目标与安全和质量目标并重。

• 工具 将项目从试点阶段推进到可重复的流程中。
• 仿真技术可降低制造风险并缩短生产时间。
• 共享数据网络在保护知识产权的同时，还能提高信任度和可审计性。

“数字化和规范化的流程可以将意图转化为可衡量、可审计的结果。”

结论

当团队设定可衡量的生命周期目标时，他们就能将良好的意愿转化为可重复的成果。

将产品设计视为主要杠杆 降低环境影响并削减全生命周期成本。首先进行生命周期评估 (LCA)，然后将热点问题转化为材料、包装、生产、使用和报废处理方面的明确要求。

实际区别很重要：可持续设计范围广泛，以生态为中心的实践旨在实现可衡量的结果，而循环策略则使零部件和材料得以继续使用，从而减少浪费。

对于美国企业而言，这种方法可以提高效率、降低浪费成本并增强供应链的韧性。首先应重点关注几个影响显著的举措——例如能源利用、模块化维修或回收准备——以赢得客户信任并在产品线的整个生命周期内保护产品价值。